DSH Series Double / Triple Helix Cone Mixer, High Efficiency Śruba stożkowa Mixer, stożek Śruba Mieszanie Maszyna
Zasady pracy:
Podwójna stożkowa mieszarka obracała się wokół swoich osi za pomocą dwóch wewnętrznych asymetrycznych spiral, które są zainstalowane na wsporniku. Średni moment, podczas gdy siła obrotowa z prowadnicy napędza dwie spiralne rozdrabniające wokół stożkowej drutu wałka komorowego.
Podwójna stożkowa mieszarka ma 4 siły kierunkowe:
1.Twoje wewnętrzne asymetryczne spiralne materiały uaktualniające przez obrót.
2.Tumbler niskiej prędkości obrotowej sprawia, że ruch kołowy materiału.
3. Obrotowa rotacja i rewolucja sprawiają, że materiały pochłaniają się podczas rozproszenia w kierunku koła.
4.Do dwóch materiałów przepływowych skierowanych w górę, a następnie w dół do środka, które powstają w wyniku przepływu materiału w dół.
W ten sposób można wypełnić dolną szczelinę i utworzyć obieg konwekcyjny.
Elastyczny wybór materiału
Materiał można wybrać spośród stali węglowych, manganowych, ss304, 316L i 321; poza tym, można stosować różne kombinacje materiałów.
Materiał różni się od kontaktu części z surowcem, a części nie stykają się z surowcem.
Obróbka powierzchni stali nierdzewnych obejmuje piaskowanie, okablowanie, polerowanie, polerowanie lustrzane, wszystkie mogą być stosowane w różnych częściach miksera.
Podwójna jednostka miksera stożkowego Helix
Niezawodny napęd
Napędzany silnik, moc i prędkość obrotowa są różne w zależności od różnych surowców, metod rozruchu i obróbki.
Opcje dla silników: silników ogólnych, silników przeciwwybuchowych, silników o zmiennej częstotliwości, silników o wysokiej sprawności i oszczędności energii.
Typowe reduktory: seria R, seria K i seria F; reduktor cykloidalny, uniwersalny reduktor biegów, przekładnia planetarna. Zwykle używane połączenie: bezpośrednie połączenie, przyłącze koła pasowego, złącze hydrauliczne.
Potężne elementy pomocnicze
Wyposażona w krążek średniej cyrkulacji lub płaszcz parowy, podwójna stożkowa mieszarka może realizować kontrolę temperatury w trakcie mieszania.
W beczce mieszacza, kontakt częściowy z materiałem może pokryć pewną ilość antyutleniacza, materiału zapobiegającego ścieraniu i metalowemu wyodrębnieniu według różnych surowców. W niektórych ciężkich warunkach ścierania płyta wkręcana może być pokryta przez noszący stopień odporności.
Jeśli potrzebna jest mała ilość płynu podczas mieszania, natryskiwania lub rozpylania jest konieczne w celu równomiernego mieszania cieczy z głównym składnikiem. System dodawania cieczy składa się zasadniczo z trzech części: źródła ciśnienia, pojemnika na ciecze i dysz natryskowych.
Doskonała jednostka rozładowania
Zawór kulisty lub zawór dyslokacyjny kwiatu ś liwego jest dopasowany do mieszalnika stożkowego dwórkowego. Podnoszona sfera dopasowuje ś cieżki dolnej ś ruby, aby zmniejszyć strefę martwej mieszania do maksimum, aby wypełnić najwię kszy obszar wyrzucania i upewnij się, że nie resztki. Zawór kulisty ma doskonałe działanie uszczelniające na proszek, ciecz, a nawet w stanie ujemnym. Zawór dyslokacji kwiatów jest łatwy w obsłudze, steruje prędkością wyładowywania i łączy się z dolnym urządzeniem podtrzymującym dłuższą śrubę.
Sposób wyboru:
1. Wybrać objętość roboczą partii od 0.1cbm do 20cbm, odpowiednio wybrać mieszalnik.
2. Wybierz surowiec do kontaktu części z surowcem, bez kontaktu z surowcem, innymi częściami jak silnik i reduktor, materiał łożyskowy nie może być wybrany; Zgodnie z materiałem, który ma być mieszany, stan przetwórstwa, poziom zdrowia, surowiec można wybrać spośród stali miękkiej, sus304, sus316L, sus321; I wybrać obróbkę powierzchni zgodnie z surowcem.
3. Moc silnika dobiera się w zależności od ciężaru materiału, płynności i działania.
Działanie dzieli się tak, jak: Rozpocznij mikser, gdy jest pusty (normalny obowiązek); Uruchomić mieszalnik z ładunkiem (duży ciężar)
4. Dodawanie elementów pomocniczych, takich jak rozpylanie, ogrzewanie i chłodzenie w zależności od warunków przetwarzania.
5. Wloty mieszalników: porty zasilające, port czyszczący, odpowietrznik.
6. Wybranie rozładunku i napędzania: ręczne, pneumatyczne i elektryczne.
Parametr techniczny:
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
