Wielofunkcyjny granulator dwuwalcowy

Wielofunkcyjny granulator dwuwalcowy

Opis

Wielofunkcyjny granulator dwuwalcowy może wytwarzać surowiec proszkowy bezpośrednio na granulowane produkty spełniające wymagania użytkowników bez żadnych półproduktów i dodatków. Po granulacji ziarnistość jednorodność produktu i gęstości nasypowej znacznie zwiększony nie tylko kontroli zanieczyszczenia, ale również obniżyć koszty produkcji i poprawia wygląd i płynnością materiału w celu ułatwienia następnego procesu leku i przechowywania operacji. Może również kontrolować rozpuszczalność, porowatość, powierzchnię właściwą i wiele innych zalet. Ponieważ czas kompresji cząstek jest krótki, przez długi czas nie ma procesu nagrzewania, tak że aktywne składniki leków nie są łatwe do zniszczenia, szczególnie odpowiednie dla leków wrażliwych na ciepło i na mokro.

Zagęszczanie na sucho walcem to proces wykorzystywania ciśnienia mechanicznego do kompresji drobnych proszków na gęstsze arkusze. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wymuszanie drobnych proszków pomiędzy dwoma obracającymi się walcami. Gdy objętość zmniejsza się w obszarze maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste patyki lub pofałdowane arkusze. Arkusze te następnie granuluje się za pomocą układu mielącego i szeregu sit w celu uzyskania określonej, jednolitej wielkości granulki.

Walcowanie na sucho jest najlepszym procesem granulacji dla materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do mokrych procesów granulacji, które wymagają ciekłych środków wiążących, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze zagęszczanie przez walcowanie jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Końcowym rezultatem jest wyższa jakość, spójna granulka - zwykle po niższych kosztach.

2. Proces produkcyjny granulatora suchej rolki

Umieścić materiał suchego proszku do leja ręcznego lub automatycznego podajnika ( pneumatycznego lub silnika ), a następnie przenieść je do komory ciśnieniowej za pomocą śruby. P ush powrotem materiału do wysokiej gęstości preparatu przez dwa koła wytłaczania pod wysokim ciśnieniem s i ma k e cząstki na podstawie wymagań klienta, a następnie granulowanie wykończone.

Suchy granulator serii HG ma następujące części: system podawania, system wytłaczania, przednia okładka, system chłodzenia wodą, system granulacyjny, układ hydrauliczny, skład ciała, pokrywa, system obracanych ekranów itp .

Całe urządzenie jest podzielone na korpusie maszyny oraz panelu sterowania, wszystkie części napędowej S i powiązanych w organizmie wyposażenie, praca kontakt z materiałem w panelu sterowania, stwardnienie izolacji uszczelniający pomiędzy nimi roboczej pod całkowicie zamkniętym stanem, a wszystkie części stykające się z materiałami są wygodnym demontażem, skutecznie zapobiegają wyciekom pyłu, zmniejszają możliwość zanieczyszczenia, zmniejszają obszar oczyszczania, całkowicie zgadzają się z wymaganiami GMP w produkcji farmaceutycznej . Możemy zaoferować dokumenty FAT, SAT, IQ, OQ i PQ.

3. Zasada działania granulatora suchego walca

Proces granulacji maszyny polega na sprasowaniu materiału proszkowego do kształtu blokowego za pomocą pary rolek dociskowych, które poruszają się w przeciwnych kierunkach, aby poprawić swoją proporcję. A następnie jest rozbijany przez drugorzędny mechanizm granulowania, aby ostatecznie stać się kwalifikowanym materiałem. B eides, gwarantuje to, że materiał jest czysty i nie powoduje żadnych zanieczyszczeń w procesie granulowania. T on schemat zasad pracy:

Parametr techniczny

Zagęszczanie na sucho walcem to proces wykorzystywania ciśnienia mechanicznego do kompresji drobnych proszków na gęstsze arkusze. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wymuszanie drobnych proszków pomiędzy dwoma obracającymi się walcami. Gdy objętość zmniejsza się w obszarze maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste patyki lub pofałdowane arkusze. Arkusze te następnie granuluje się za pomocą układu mielącego i szeregu sit w celu uzyskania określonej, jednolitej wielkości granulki.

Walcowanie na sucho jest najlepszym procesem granulacji dla materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do mokrych procesów granulacji, które wymagają ciekłych środków wiążących, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze zagęszczanie przez walcowanie jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Końcowym rezultatem jest wyższa jakość, spójna granulka - zwykle po niższych kosztach.